Caldeiraria "feito para facilitar nossas vidas"

 Feito para facilitar ou dificultar nossas vidas?

 Neste blogue você vai poder tirar duvidas sobre os mais variados traçados de caldeiraria, dobras e desenvolvimento de chapa.

 Para algumas empresa é mais relevante contratar um candidato que tenha noção em caldeiraria, simplesmente por fins financeiros. Claro que tudo em seu devido lugar, pois um mecânico com noções básicas não substitui um caldeireiro.

  Com uma simples noção de desenvolvimento, você verá que a caldeiraria veio para fins de facilitar e "muito" nossas vidas. Através dela conseguimos reduzir e muito o tempo de confecção de uma peça.

 Ex: CURVA DE GOMO:  Seria horas e horas "sangrando" (perfilando) um tubo até chegar o grau e divisão necessária para confecção da mesma.

 Sendo assim com o desenvolvimento através da caldeiraria em aproximadamente vinte e cinco minutos você terá um molde para confeccionar tanto uma (01) como em escala.

 Para ajudar esses candidatos queiram ter essa noção básica em caldeiraria, estarei postando aqui as mais simples, no entanto utilizadas por um caldeireiro, tudo bem simples e simplificado, se preciso, estarei aqui tirando dúvidas.

 Existem várias foras de traçar uma peça, estarei aqui usando o traçado normal, utilizando mais a trigonometria.
Primeiro vamos aprender a dividir uma circunferência.

 DIVISÃO DE UMA CIRCUNFERÊNCIA

 *** DOZE PARTES ***

 *Para quem quer ou precisa de agilidade, prefira o traçado com doze partes, simplesmente por ser mais rápido e prático...

 Trace uma reta horizontal com um ponto ao centro, e outra reta na vertical com ajuda de um esquadro, de forma que as mesma fiquem unidas ao centro, em seguida abra o compasso com o raio desejado e trace a circunferência. Mantendo a mesma abertura do compasso, na extremidade da reta horizontal, comece a dividir a circunferência, no total dará seis partes iguais.

  Em seguida no cruzamento da linha vertical com a circunferência, você tornará a dividir a mesma com o compasso na abertura do raio, no total final dará as dose partes sem fazer nenhuma conta.

NOTA: Boa parte dos traçados de caldeiraria depende desta divisão. Podendo também ser dividido em mais partes.

Ex: 16,24,32 e até 64 partes, sempre variando com a precisão da peça. Lembrado que quanto mais partes forem divididas mais perfeição e mais tempo parar desenvolver.

Para se aprender caldeiraria teremos que ter alguns requisitos:

* Primeiro: muita força de vontade;

* Segundo: persistência e dedicação;

* Terceiro: uma boa matemática;

Sendo assim, aguardo vocês...

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Planificação de cotovelo 45°

Fig:1

Vamos lá!
Vamos as medidas:
Lembrando que este método pode ser usado em qualquer diâmetro:
Estarei usando diâmetros menores para que vcs possam desenvolver em casa no papel A4
Para este blog estarei usando:

Diâmetro do tubo: 75mm Sch-5
Grau: 45° 
Quantidade de soldas: 01

Primeiro: Vamos achar a verdadeira grandeza do tubo.
Multiplicando por 3.1416 "pi" para dar a visão plana da fig:2.

Fig:2

Segundo: Vamos desenhar a figura plana igual a fig:3, para colocarmos o graus.

Note que o grau desejado deve ser divido por dois.

Ex: 45° / 2 = 22.5°

      60° / 2 = 30°

      90 /  2 =45°, e assim vai...

*Sempre lembrando que esta divisão só será feita para o cotovelo de 01 (uma ) solda!

fig:3

Terceiro: traçe uma circumferência na base, com o diâmetro do tubo e divida em partes, (como já disse antes, particularmente prefiro dose partes, e é a que  vou utilizar) dando vista panorâmica da peça.

 Interligue-as na divisão das duas partes do tubo ou seja no 22.5° e numére as partes do 1 à 7 ,

Fig:4

Na parte plana onde vc jogou a VG (verdadeira grandeza) jogue os dozes espaços, para jogarmos a altura.

 os espaços foi comseguido atravez do seguinte calculo:

 

 Depois de dividir e numeralas, vamos jogar as alturas uma à uma, jogamos do um ao sete e retornamos ao um.

 Aguora é só interligar as linhas superior e estará pronta sua peça ou gabarito...

 As curvas e cotovelos sempre terá este padrão de desenvolvimento.
Aguora é só caprichar no corte para que o soldador possa faser aquele bocal colado caprichado!!!

 Qualquer dúvida estarei aqui!
rmd.sousa@hotmail.com

Até lá!!!

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Redução Concêntrica

 Olá a todos, dando seguimento ao nosso aprendizado na área de caldeiraria, vamos aprender um traçado simples porem importante para uso do dia-a-dia, é a nossa querida redução concêntrica, ou simplesmente "centralizada nos dois diâmetros".

Vejamos na fig-01 a peça já desenvolvida.

fig: 01

Más como chagarmos à este resultado?

É o que vamos ver agora....

Primeiro passo: desenhamos a vista planta e corte de nossa peça, para compreendermos e darmos dimensões a peça, como na fig-02.

 fig: 02

Tendo essas informações, diâmetro maior, menor e altura, está tudo pronto pra começarmos o nosso desenvolvimento.

Obs: neste caso a vista planta do projeto é somente para confirmar que a peça é concêntrica.

Vamos lá?

Com a vista lateral riscada ou rascunhada na chapa, estendemos suas retas extremas até o encontro com a linha de centro como na fig-03.

 fig: 03

Em seguida trace uma circunferência no cruzamento das retas extremas com a extremidade da reta do diâmetro maior e outra no diâmetro menor, como na fig-04.

 fig: 04

No próximo passo temos duas opções:

Opção 01:

multiplicar o diâmetro maior pelo PI = 3.1416, multiplicar a base da vista planta pelo PI = 3.1416 em seguida subtrair o resultado do diâmetro maior pelo o resultado da base da vista planta.

Para facilitar divida a diferença por cinco ou dez para facilitar na divisão do compasso, em seguida essa diferença você vai subtrair na circunferência do diâmetro maior com na figura-05 e 06.

 fig: 05

 fig: 06

O próximo passo é interligar por meio de retas o ponto 01 e 10 ao centro do cruzamento das retas das extremidades da vista planta e retirar o excesso, que neste caso são as partes de 01 a 10.

Opção 2:

Multiplicamos a base pelo PI = 3.1416 e dividimos por 12, 16, 24 ou 32 partes  como você achar melhor.

Neste caso vou utilizar 12 partes, por ser mais prático e rápido.

Em seguida jogamos esse resultado no diâmetro maior, como na figura 07.

O próximo passo é interligar por meio de retas o ponto 01 e 12 ao centro do cruzamento das retas das extremidades da vista planta e retirar o excesso.

A principal diferença entre o método 01 e 02 é apenas agilidade X precisão, se você precisar de precisão utilize o método 02, velocidade utilize o método 01.

Principal diferença e vital do método 01 e 02:

No método 01 você fará conta e só riscara se necessário, economizando tempo.

No método 02 você atingirá 95% de perfeição, sendo um pouco mais demorado, precisando de conta e risco na chapa.

Pronto, agora é só caprichar no corte pra que a solda fique só o ouro.

Bom acho que consegui atingir o objetivo...

Dúvidas deixe um comentário e até a próxima!!!

  

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